歡迎來到陽光能源悅陽生產(chǎn)基地，該基地共規(guī)劃有三期17.2GW光伏組件產(chǎn)能，其中一、二期已全部投產(chǎn)，三期也計劃于2024年前竣工投產(chǎn)。陽光能源集先進技術(shù)、智能制造的生產(chǎn)能力于一身，助力行業(yè)制造能力邁上新臺階，為客戶提供更可靠的產(chǎn)品解決方案！

下面就讓我們進入陽光能源智慧工廠，帶你一探目前光伏行業(yè)單體容量最大的組件生產(chǎn)車間的真容。

陽光能源悅陽生產(chǎn)基地坐落于鹽城建湖，占地面積約100余畝（仍在擴建中），先進產(chǎn)能突破90%，產(chǎn)品基本覆蓋市場主流需求，兼容M10/G12等多種尺寸規(guī)格，N型TOPCon和HJT技術(shù)已可規(guī)模化量產(chǎn)于組件產(chǎn)品中。

在組件高功率化發(fā)展的大背景下，陽光能源在組件生產(chǎn)過程中采用了主流的半片技術(shù)，有效降低組件內(nèi)部電池片的電流熱損耗，提升發(fā)電功率，降低熱斑風(fēng)險。

作為較早引入金剛線切割技術(shù)的硅片生產(chǎn)商，陽光能源一方面引領(lǐng)切割技術(shù)的變革，金剛線細線化、設(shè)備自動化使硅片產(chǎn)能和品質(zhì)得到質(zhì)的飛躍，另一方面推動硅片的多樣化、薄片化，不斷降低硅片成本，助力降低度電成本。

組件生產(chǎn)高效化發(fā)展格局不斷深化。陽光能源使用全自動高速串焊機，將互聯(lián)條焊接到電池負極的主柵線上，通過互聯(lián)條將電池片正面和周圍電池片背面電極相互串焊。陽光能源串焊機兼容多主柵、半片、雙面、大尺寸電池片、全黑組件等各類規(guī)格和技術(shù)。

將串焊后的電池串、玻璃、EVA和背板等材料按次序?qū)盈B在一起，保證電池串與玻璃等材料的位置對應(yīng)，同時調(diào)整好電池間距，為后續(xù)進行層壓做好準備。

在層壓前，陽光能源組件還需進行嚴格的EL檢測，確保產(chǎn)品無隱裂、碎片、斷柵等；同時進行外觀檢測，主要檢查電池片是否存在崩邊、掉角、虛焊等問題，確保產(chǎn)品性能和安全。

層壓是組件生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序，將鋪設(shè)好的組件放入層壓機內(nèi)，然后將組件內(nèi)空氣抽出至真空狀態(tài)，對其加熱并加壓，使EVA熔化得以將電池、玻璃和背板緊密粘接，最后降溫固化取出組件。

層壓工序結(jié)束后，還需對組件進行削邊，并對產(chǎn)品再次進行嚴格的外觀和EL檢測。層壓前后的兩次EL檢測最大程度的確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

陽光能源使用硅膠填充的鋁合金邊框和電池組件縫隙以密封組件，不僅能延長產(chǎn)品使用壽命也便于后期的工程安裝。用鋁合金材質(zhì)的邊框?qū)M件進行裝框，以此增加組件的強度。此外，使用自動搓角機將組件邊框打磨規(guī)整平滑。

通過使用接線盒自動焊接機，首先將組件正負極引線穿過接線盒引線孔，接著把引線焊在搪過的焊接片上，然后焊接二極管。

使用自動灌膠機，將固定配比的AB膠注入接線盒。待組件灌膠完成之后，進入固化房進行4個小時的固化，固化房溫度嚴格控制在25±2度，濕度保持在50%~60%之間，以此保證接線盒固化的穩(wěn)定性。

清洗設(shè)備，去除表面的污漬，以增強透光率。

在終檢前，陽光能源組件還要經(jīng)歷嚴苛的功率測試、絕緣耐壓測試和EL測試等，確保交付到客戶手中的產(chǎn)品在性能方面穩(wěn)定可靠。

最后，對合格的組件進行包裝并統(tǒng)一運輸至倉庫儲存。

陽光能源以“確保交付的每一塊組件質(zhì)量可靠”為目的，細心生產(chǎn)、耐心質(zhì)檢、用心出貨。

此前，在特高壓一期項目中，陽光能源堅持以客戶為中心，率先保質(zhì)保量完成了供貨，2020年及2021年訂單履約率位居行業(yè)第一，足以體現(xiàn)陽光能源對組件產(chǎn)品質(zhì)量的把控十分嚴格。

除了鹽城建湖生產(chǎn)基地，陽光能源在遼寧錦州、云南曲靖等地均設(shè)有生產(chǎn)基地。陽光能源生產(chǎn)基地觀光列車即將再次啟程，下一站，敬請期待！