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每件價(jià)格
每件價(jià)格
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| 最低訂購量 | 864+ 件 |
| 交貨時(shí)間 | 28 days |
| 500 | ¥378 |
| 類型 | 單晶硅 | ||||
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| 產(chǎn)品型號(hào) |
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| 產(chǎn)品質(zhì)量保證 | 12 年 | ||||
| 功率輸出保證 | 87.4 % 30年年限質(zhì)保 | ||||
| 0.42 % | |||||
| 功率偏差 | 0 ~ +3 % | ||||
| 電性能參數(shù)(STC) | |||||
| 峰值功率 (Pmax) |
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| 峰值工作電壓(Vmpp) |
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| 峰值工作電流(Impp) |
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| 開路電壓(Voc) |
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| 短路電流(Isc) |
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| 組件效率 |
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| 電性能參數(shù)(NOCT) | |||||
| 峰值功率 (Pmax) |
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| 峰值工作電壓(Vmpp) |
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| 峰值工作電流(Impp) |
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| 開路電壓(Voc) |
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| 短路電流(Isc) |
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| 最大耐久溫度 | 45±2 °C | ||||
| 工作溫度 | -40 - 85 °C | ||||
| 溫度系數(shù)(Pmax) | -0.28 %/°C | ||||
| 溫度系數(shù)(Voc) | -0.24 %/°C | ||||
| 溫度系數(shù)(Isc) | 0.047 %/°C | ||||
| 最大系統(tǒng)電壓 | 1500 V | ||||
| 保險(xiǎn)絲額定電流 | 30 A | ||||
| 組件尺寸(高/寬/厚) | 1960x1134x30 mm | ||||
| 重量 | 27.5 kg | ||||
| 電池片數(shù)量 | 108 | ||||
| 密封材料類型 | POE | ||||
| 邊框類型 | 陽極氧化鋁 | ||||
| 接線盒防護(hù)等級(jí) | IP 68 | ||||
| 電纜截面 | 4 mm2 | ||||
| 下載公司產(chǎn)品詳情 | |||||
歡迎來到陽光能源悅陽生產(chǎn)基地,該基地共規(guī)劃有三期17.2GW光伏組件產(chǎn)能,其中一、二期已全部投產(chǎn),三期也計(jì)劃于2024年前竣工投產(chǎn)。陽光能源集先進(jìn)技術(shù)、智能制造的生產(chǎn)能力于一身,助力行業(yè)制造能力邁上新臺(tái)階,為客戶提供更可靠的產(chǎn)品解決方案!
下面就讓我們進(jìn)入陽光能源智慧工廠,帶你一探目前光伏行業(yè)單體容量最大的組件生產(chǎn)車間的真容。
陽光能源悅陽生產(chǎn)基地坐落于鹽城建湖,占地面積約100余畝(仍在擴(kuò)建中),先進(jìn)產(chǎn)能突破90%,產(chǎn)品基本覆蓋市場主流需求,兼容M10/G12等多種尺寸規(guī)格,N型TOPCon和HJT技術(shù)已可規(guī)?;慨a(chǎn)于組件產(chǎn)品中。
接下來,一起具體了解下生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“智慧”之處!
在組件高功率化發(fā)展的大背景下,陽光能源在組件生產(chǎn)過程中采用了主流的半片技術(shù),有效降低組件內(nèi)部電池片的電流熱損耗,提升發(fā)電功率,降低熱斑風(fēng)險(xiǎn)。
作為較早引入金剛線切割技術(shù)的硅片生產(chǎn)商,陽光能源一方面引領(lǐng)切割技術(shù)的變革,金剛線細(xì)線化、設(shè)備自動(dòng)化使硅片產(chǎn)能和品質(zhì)得到質(zhì)的飛躍,另一方面推動(dòng)硅片的多樣化、薄片化,不斷降低硅片成本,助力降低度電成本。
組件生產(chǎn)高效化發(fā)展格局不斷深化。陽光能源使用全自動(dòng)高速串焊機(jī),將互聯(lián)條焊接到電池負(fù)極的主柵線上,通過互聯(lián)條將電池片正面和周圍電池片背面電極相互串焊。陽光能源串焊機(jī)兼容多主柵、半片、雙面、大尺寸電池片、全黑組件等各類規(guī)格和技術(shù)。
將串焊后的電池串、玻璃、EVA和背板等材料按次序?qū)盈B在一起,保證電池串與玻璃等材料的位置對(duì)應(yīng),同時(shí)調(diào)整好電池間距,為后續(xù)進(jìn)行層壓做好準(zhǔn)備。
在層壓前,陽光能源組件還需進(jìn)行嚴(yán)格的EL檢測,確保產(chǎn)品無隱裂、碎片、斷柵等;同時(shí)進(jìn)行外觀檢測,主要檢查電池片是否存在崩邊、掉角、虛焊等問題,確保產(chǎn)品性能和安全。
層壓是組件生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序,將鋪設(shè)好的組件放入層壓機(jī)內(nèi),然后將組件內(nèi)空氣抽出至真空狀態(tài),對(duì)其加熱并加壓,使EVA熔化得以將電池、玻璃和背板緊密粘接,最后降溫固化取出組件。
層壓工序結(jié)束后,還需對(duì)組件進(jìn)行削邊,并對(duì)產(chǎn)品再次進(jìn)行嚴(yán)格的外觀和EL檢測。層壓前后的兩次EL檢測最大程度的確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
陽光能源使用硅膠填充的鋁合金邊框和電池組件縫隙以密封組件,不僅能延長產(chǎn)品使用壽命也便于后期的工程安裝。用鋁合金材質(zhì)的邊框?qū)M件進(jìn)行裝框,以此增加組件的強(qiáng)度。此外,使用自動(dòng)搓角機(jī)將組件邊框打磨規(guī)整平滑。
通過使用接線盒自動(dòng)焊接機(jī),首先將組件正負(fù)極引線穿過接線盒引線孔,接著把引線焊在搪過的焊接片上,然后焊接二極管。
使用自動(dòng)灌膠機(jī),將固定配比的AB膠注入接線盒。待組件灌膠完成之后,進(jìn)入固化房進(jìn)行4個(gè)小時(shí)的固化,固化房溫度嚴(yán)格控制在25±2度,濕度保持在50%~60%之間,以此保證接線盒固化的穩(wěn)定性。
清洗設(shè)備,去除表面的污漬,以增強(qiáng)透光率。
在終檢前,陽光能源組件還要經(jīng)歷嚴(yán)苛的功率測試、絕緣耐壓測試和EL測試等,確保交付到客戶手中的產(chǎn)品在性能方面穩(wěn)定可靠。
陽光能源以“確保交付的每一塊組件質(zhì)量可靠”為目的,細(xì)心生產(chǎn)、耐心質(zhì)檢、用心出貨。
此前,在特高壓一期項(xiàng)目中,陽光能源堅(jiān)持以客戶為中心,率先保質(zhì)保量完成了供貨,2020年及2021年訂單履約率位居行業(yè)第一,足以體現(xiàn)陽光能源對(duì)組件產(chǎn)品質(zhì)量的把控十分嚴(yán)格。
除了鹽城建湖生產(chǎn)基地,陽光能源在遼寧錦州、云南曲靖等地均設(shè)有生產(chǎn)基地。陽光能源生產(chǎn)基地觀光列車即將再次啟程,下一站,敬請(qǐng)期待!
關(guān)于陽光能源:
陽光能源成立于2000年,是行業(yè)知名的光伏制造企業(yè),于2008年在香港上市(股票代碼:00757.HK)。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及光伏應(yīng)用為一體,現(xiàn)有員工4000余人, 在遼寧錦州、云南曲靖、江蘇鹽城等地設(shè)有生產(chǎn)基地,業(yè)務(wù)足跡遍布國內(nèi)及全球主要光伏市場。經(jīng)過二十余年的發(fā)展,陽光能源形成硅棒、硅片、組件、光伏應(yīng)用的垂直一體化經(jīng)營模式,致力于為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的光伏產(chǎn)品及服務(wù),推動(dòng)清潔能源行業(yè)發(fā)展。